機(jī)械密封件在石油化工中的應(yīng)用

一、泵用機(jī)械密封件：

泵的可靠性在很大程度上取決于機(jī)械密封件，在石油密封件廠化工企業(yè)中，所處理的流體大多易燃易爆，一旦機(jī)械密封件失效泄漏，不僅污染環(huán)境、影機(jī)械密封件廠響人體健康，而且還會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等重大事故。我們主要從石油煉制泵用機(jī)械密封件不同工況下密封結(jié)構(gòu)選型入手，降低密封使用故障率，提高使用可靠性。

1.高溫?zé)嵊捅糜脵C(jī)械密封件

高溫?zé)嵊捅弥饕谐５妆?、減底泵、催化油漿泵，該類泵的特點(diǎn)是泵用機(jī)械密封溫度高(370℃-400℃)、油品粘度大、塔底有雜質(zhì)。

2.汽、柴油泵用機(jī)械密封件

該類泵的機(jī)械密封件采用靜止結(jié)構(gòu)(溫度高于200℃泵采用波紋管結(jié)構(gòu))。一是避免由于高速攪拌產(chǎn)生的熱量;二是防止彈簧傳遞扭矩。

4.低溫輕烴泵用機(jī)械密封件

采取增加非補(bǔ)償環(huán)尾部長度和采用副后蓋結(jié)構(gòu)等措施，增加輕烴泵機(jī)械密封件的抗抽空能力。通過沖洗來提高密封腔壓力以防止抽空造成的密封干摩擦。自沖洗措施不僅可保證密封腔內(nèi)有較高的介質(zhì)壓力,避免介質(zhì)在密封腔內(nèi)汽化或氣體積聚,而且還可把摩擦副產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)帶走,有效控制密封端面溫升,增大液相面積,改善摩擦狀態(tài)。

二、閥門：

閥門是石油化工煉油裝置中不可缺少的部分，其使用的閥門種類多、數(shù)量大，化工生產(chǎn)中的介質(zhì)多是腐蝕性強(qiáng)、有毒或易燃易爆的，當(dāng)閥門泄漏時(shí)，不僅會(huì)造成嚴(yán)重的原材料、能量和產(chǎn)品的浪費(fèi)，而且對環(huán)境也造成嚴(yán)重的影響，甚至引起嚴(yán)重的安全事故。因此，我們有必要也應(yīng)當(dāng)重視石油化工生產(chǎn)過程中閥門的泄漏問題。

三、普型密封件：

隨著靜密封技術(shù)的不斷進(jìn)步,橡膠密封制品與墊片材料和結(jié)構(gòu)都有長足的發(fā)展,在各種密封領(lǐng)域的應(yīng)用也極為廣泛，其中也包括石化領(lǐng)域，順帶著其附屬產(chǎn)業(yè)也會(huì)被激勵(lì)，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展前景極為可觀。




作者：嘉善日益機(jī)械密封件廠

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